如今連續(xù)生產(chǎn)冷連軋機的準確性,是影響動態(tài)轉換的準確性的主要因素,因此研究以前的配置數(shù)據(jù)軋機冷連軋的動力問題,以維持正常的生產(chǎn)工廠,實現(xiàn)了完整的連續(xù)軋制,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能是非常重要的,通過現(xiàn)有技術規(guī)范的動態(tài)變量的方案的分析,主要是解決了配置數(shù)據(jù)滾動的問題,并且提出了用于提高預定精度的兩種方法,并且獲得良好的結果。
首先,簡要描述冷連軋機動態(tài)規(guī)范的問題,并闡明了要研究的基本問題和目標,考慮到影響數(shù)據(jù)軋制的兩個最重要參數(shù)時,變形阻力和摩擦系數(shù),基于自適應優(yōu)化方法的模式設置為提高數(shù)據(jù)的預定精度滾動,該方法使用測量的數(shù)據(jù),以取代相應的數(shù)學模型解決了這兩個參數(shù)的模型后續(xù)計算,并計算出實際的參數(shù)值。
然后設置變形阻力和摩擦系數(shù)的自適應學習的圖案,以便這兩個參數(shù)已經(jīng)過優(yōu)化,反過來,滾動數(shù)據(jù)的預先確定的準確性得到改善,此外提出了一種構建將數(shù)據(jù)網(wǎng)絡,同時與數(shù)學模型相結合的方法,以提高滾動數(shù)據(jù)的預先建立的準確性,該方法根據(jù)傳統(tǒng)的數(shù)學模型提供連續(xù)數(shù)據(jù)的近似值。
最后,比較軋機模擬結果,綜合網(wǎng)絡方法的預測精度,優(yōu)于傳統(tǒng)的模型計算方法和自適應優(yōu)化模型的計算方法,該方法具有廣泛的應用前景,為了驗證條形控制系統(tǒng)的形狀對幾個厚度規(guī)帶的控制效果,分別檢測了傳統(tǒng)厚度計和超細規(guī)帶的形狀控制效果,并分析了形式控制過程中,每個形狀調(diào)整機制的分析動態(tài)響應特性。
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