在軋機(jī)設(shè)備的操作使用中,由于機(jī)械設(shè)備的工作溫度越高,負(fù)載能力的數(shù)值越低,軸承的使用壽命越短,軸承材料的硬度與軸承的使用壽命之間的關(guān)系,軸承工作表面材料硬度對(duì)軸承使用壽命的影響,主要體現(xiàn)在軸承額定動(dòng)載荷數(shù)值的降低,軸承部件表面的硬度通常符合標(biāo)準(zhǔn),如果軸承部件如果材料表面的硬度低于先前的范圍,則標(biāo)稱動(dòng)載荷數(shù)具有向下傾向。
在軋機(jī)操作中的使用期限之間的關(guān)系,受到鋼帶非金屬夾雜物對(duì)接觸疲勞有的影響,氧化物夾雜物、和金屬表面層下面的材料基質(zhì)在外部,交流電壓的作用下易于產(chǎn)生疲勞裂紋,鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量越多,軸承的疲勞壽命越低,為了減少鋼中的非金屬夾雜物,必須使用有效的鑄造方法,雖然軸承的疲勞壽命提高,但鋼的成本太高。
因此,對(duì)于重要的軸承材料,通常使用真空去除或真空脫氣和鋼精煉,軸承壽命足以滿足用戶的性能要求,軸承材料表面的殘余張力與軸承的使用壽命之間的關(guān)系,在熱處理過(guò)程中,如果軸承部件處理不當(dāng),將產(chǎn)生大的熱應(yīng)力,如果冷卻過(guò)程不充分或軋量太大,也會(huì)發(fā)生軋,當(dāng)軸承和軸殼匹配時(shí),張力被切斷并且干涉太大,
在軋機(jī)的使用中還可能發(fā)生內(nèi)應(yīng)力,包括軸承工作表面中的破壞性缺陷,這也可能導(dǎo)致材料表面上的殘余應(yīng)力發(fā)生變化,通常,由外部因素產(chǎn)生的材料表面上的這些額外殘余應(yīng)力是正應(yīng)力,經(jīng)過(guò)正常冷加熱處理。
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